根據烘干機煙氣特性和袋除塵處理風量，為除塵系統投入運行后、穩定運行，除塵系統按離線行噴清灰設計，為防止結露糊袋，進袋除塵溫度不宜低于80℃，且灰斗及箱體都要做良好的保溫和防漏風措施；為防止斷料時高溫燒袋，需要在布袋除塵器前面管道上設置可自動開啟的冷風閥調節進袋除塵的廢氣體溫度，以布袋除塵器的正常運行。

我公司設計的運行穩定、，維護簡單，運行是大家公認的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達百分之九十，烘干機廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標問題。不僅提高了產量，又回收了干料，同時收到了明顯的社會效益。

烘干機成功的解決了粉塵治理的難題。它采用，管式噴吹清灰技術，不但具備氣箱清灰能力強、除塵、排放濃度低等特點，還具有占地面積小、單位面積處理風量大等優點，該除塵器采用了大量的及的零部件，其適應性、使用性及自動化程度提高，可長期隨主機設備運行，除塵設備出口排放濃度低于規定的排放濃度，是烘干機粉塵治理的設備。

技術改進：

1、做好防腐處理，由于煤在燃燒過程中產生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機殼內及管道內的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問題，延長了機殼使用年限。

2、袋籠：原用袋籠經過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或硅處理。

3、改進清灰系統，原出廠時配置的油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時，容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后，能定期放油、放水，了這一現象的再次發生。

4、選擇適當的清灰壓力，壓力過高，造成破袋;壓力過低，不能產生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。

5、結合具體情況選用濾袋，我公司選用防腐處理的氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續工作溫度可達180℃，避免了高溫煙氣燒毀濾袋的情況發生.過濾風速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風速高40%左右,減少了設備投資.

6、定期進行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來，以增加通風過濾面積，延長使用周期;還可以不停機更換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用;修補破損的濾袋。