由于焦爐布袋除塵器存在爆炸性，在結構形式上除了采用防爆結構外，在除塵器箱板還設有加強筋，同時每個室設計為分別獨立、截然分開的結構，以減少隱患幾率和提高除塵器除塵效果。由于焦爐粉塵的性，焦爐除袋式塵器設計上采用上述的結構，使阻火型脈沖除塵器更有性和適應性，因而被廣泛應用在焦爐地面除塵系統。

我們知道焦爐在煉焦過程中產生大量高溫并帶有火花的粉塵，這種粉塵如果不進行降溫和火花進入袋式除塵器，將產生燃燒和爆炸。為了能降低粉塵的溫度和減少明火，除塵系統中，在除塵器前設置冷卻器。當粉塵進入布袋除塵器之前，經過冷卻器進行降溫和分離火花。蓄熱式冷卻器除了使高溫粉塵能較快降溫外，還有一個作用，就是將帶有火花的粉塵通過冷卻器在冷卻過程火花被撲滅，但是仍然有殘余火花隨著粉塵進入布袋除塵器。而阻火型脈沖除塵器設計了阻火隔板結構。帶有殘余火花的粉塵進入除塵器首先被阻火隔板阻礙，將明火阻掉，起到二次分離，并直接進到灰倉，不和布袋接觸，了布袋爆炸的隱患。這種增加阻隔板、火花二次分離的結構形式，其他脈沖除塵器是沒有的。

焦爐除塵器原理：

焦爐出焦的大量高溫含塵氣體，經導焦槽上大型吸氣罩收集后，通過接口進入集塵主管道，送入蓄熱式冷卻系統冷卻，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在旋風除塵器內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗內。較小的粉塵進入布袋除塵器中部的箱體后，均勻的吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經除塵濾袋過濾后進入凈氣室，經排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，抖落的粉塵經灰斗由排灰機構排出。

志新焦爐機側除塵系統，采用了新的雙層次集塵技術結合水密封對接技術，具有導煙過程零泄漏、煙塵捕集率高、排放濃度低、性能和節能等特點。焦爐設備從裝煤、炭化、推焦、攔焦、熄焦全程，均達到了無煙、無火、無味、無噪的環保標準，改變了以往煉焦廠煙熏火燎、氣味難聞的現象。其中，煙塵捕集效率較傳統車載除塵技術提高95%以上，基本實現無煙化操作；排放濃度可實現10毫克/立方米，滿足脆弱生態環境中的焦化企業生產；比傳統技術節省風量15%至20%，從而具有顯著節能效果；除塵設備能做到遠程監控，實現現場無人操作。在河鋼集團邯鋼公司焦化廠6米頂裝焦爐廠區里，與會代表們頭上天是藍藍的，看不到一絲煙霧，嗅不到一點異味。