我公司設計的碳素廠除塵器主要針破碎、粉磨、篩分、運輸、成形、焙燒與石墨化裝出爐、機械加工等工藝都會產(chǎn)生粉塵，需要用布袋除塵器控制粉塵飛揚；瀝青熔化、混捏、浸漬、煅燒、焙燒等操作易產(chǎn)生煙氣，如不采取的防塵措施，就會污染環(huán)境，對生產(chǎn)及工人健康危害很大，我公司技術人員根據(jù)炭素廠實際生產(chǎn)需求，在各粉塵產(chǎn)生點安裝布袋除塵器和電捕焦油器可以收到很好的效果。

碳素廠除塵器不但是為了凈化車間生產(chǎn)環(huán)境，更重要的是實現(xiàn)材料的回收利用。為了提高除塵設備的收塵效果，碳素廠推薦布袋除塵器或者電捕焦油器，該除塵設備的除塵，收塵效果好，能在碳素廠車間除塵中發(fā)揮出的除塵效果，深受碳素廠的歡迎。

碳素廠布袋除塵器工藝原理：

一般在粉塵產(chǎn)生點設置密閉罩，除塵器直接從揚塵點吸出含塵空氣。粉碎、混捏、壓型車間都有產(chǎn)生粉塵的機械設備(球磨機、混捏機和立式液壓機)和揚塵點，從設備逸散出的粉塵以中等速度進入廠房上方空氣氣流中。本除塵器系統(tǒng)工程對車間空氣中的粉塵采用分散吸捕的方式進行收集，即在產(chǎn)生粉塵的炭素機械設備上方設置有邊平口傘型集氣罩，除塵器分別吸捕本車間的含塵空氣。除塵器集氣罩盡可能兼顧到廠房內(nèi)所有粉塵發(fā)生源，部分生產(chǎn)工序可采用加強設備的密封性能的方法防止粉塵揚散。這些措施可車間和工人作業(yè)場所生產(chǎn)性粉塵濃度盡可能達到有關標準要求。

碳素廠除塵器技術特點：

1、分室脈沖三狀態(tài)清灰技術，清灰強度及效果；  除塵器停機自清系統(tǒng)，除塵器始終處于工作狀態(tài)；  箱式脈沖噴吹結構，降低清灰噴吹阻力，并有利于設備日常維護檢修； 定阻或定時兩種清灰方式及可編程控制系統(tǒng)（PLC控制柜）； 

2、提供集中控制（DSC遠程控制）和機旁控制兩種選擇；  長壽命設計，主體設備按照使用壽命15年以上進行設計制造；  低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設計，有利于袋式除塵器低阻穩(wěn)定運行，降低系統(tǒng)能耗，同時減輕了濾袋的損耗及維護工作；  采用世界*的零部件，提高設備運行性，減少維護工作； 

3、 全部采用的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般可達兩年左右；  濾袋骨架采用冷拔鋼絲制作并鍍鋅處理，具有的剛度、強度、制造精度及，減輕對濾袋的磨損；除塵骨架的使用壽命可達5年以上；  高性設計，袋式除塵器隨主機長期穩(wěn)定運行，維護工作極少； 

4、高適應性設計，袋式除塵器可適應含塵氣體性質(zhì)的大范圍變化； 的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán)保要求，袋式除塵器的排放可低于50mg/Nm3；  優(yōu)化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布；  防漏風設計，袋式除塵器的漏風率降至低（<4%）； 

5、 分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并設備的制造 .完善的系列化設計，可滿足多種塵源的粉塵治理需要；  標準化設計，可減少用戶備品備件的儲存量。 。