礦熱爐在冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵,溫度高,煙塵量大對(duì)環(huán)境有很大影響，由于礦熱爐煙氣成分較復(fù)雜，我們要充分考慮煙氣的化學(xué)與物理性質(zhì)，選擇比較適合此煙氣的處理設(shè)備，我們從客戶的角度去想，以設(shè)備投資省,結(jié)構(gòu)合理,維護(hù)簡(jiǎn)便,運(yùn)行費(fèi)用低為標(biāo)準(zhǔn)，一般選用袋式除塵器對(duì)礦熱爐煙氣進(jìn)行治理具有很好的效果，礦熱爐煙氣經(jīng)過(guò)礦熱爐袋式除塵器過(guò)濾后，可以達(dá)到我國(guó)規(guī)定的新排放標(biāo)準(zhǔn)。

礦熱爐布袋除塵器采用袋式除塵器系統(tǒng)治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐的煙塵，是目前電石爐、礦熱爐、硅鐵爐除塵發(fā)展的主流，由于電石爐是高耗能生產(chǎn)設(shè)備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng)，均須采取降溫措施，我公司可以根據(jù)用戶的現(xiàn)場(chǎng)使用條件與需要為用戶選擇合適的冷卻器降溫，常用的布袋除塵系統(tǒng)有以下幾種類型：自然風(fēng)冷+布袋除塵器，風(fēng)冷卻器+布袋除塵器。

礦熱爐由于采用矮煙罩硅鐵電爐煙氣出口溫度較高，因此需采用U型空冷器對(duì)煙氣進(jìn)行降溫。電爐排放的煙氣通過(guò)風(fēng)管、U型空冷器降溫，同時(shí)，U型空冷器對(duì)粉塵起二沉降分級(jí)作用。此時(shí)溫度從800℃（極端9500C）降至250℃左右，再進(jìn)入予處理器，進(jìn)一步對(duì)煙氣中所含粉塵進(jìn)行沉降分級(jí)及降低煙氣溫度。進(jìn)入布袋除塵器的煙氣溫度為180-230℃（穩(wěn)定的工作環(huán)境是濾袋使用壽命的重要因素），煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入正壓過(guò)濾反吸清灰布袋除塵器，粉塵被濾袋內(nèi)表面捕集下來(lái)，凈化后的煙氣從濾袋除塵器箱體上部的出風(fēng)口排入大氣。?當(dāng)設(shè)備運(yùn)行阻力或時(shí)間到達(dá)設(shè)定值時(shí)，清灰過(guò)程開(kāi)始，反吸清灰下來(lái)的粉塵落到單元濾室的下部灰斗，由卸灰閥排出，通過(guò)螺旋輸灰機(jī)至下灰口裝袋。

礦熱爐除塵器性能特點(diǎn)：

1、礦熱爐出口煙氣溫度能達(dá)到450°以上很難處理，我們?yōu)榇藢ｉT(mén)設(shè)計(jì)了戶外用自然冷卻系統(tǒng)，這種冷卻系統(tǒng)不用耗費(fèi)能源，動(dòng)力，能的節(jié)省成本，在此基礎(chǔ)上我們又加了冷風(fēng)閥，以備溫度過(guò)高時(shí)使用，且都是自動(dòng)化控制。

2、煙囪上我們給加了控制閥門(mén)，用時(shí)可以關(guān)閉，這樣可以減小設(shè)計(jì)風(fēng)量，可降低除塵器的制作成本。

3、除塵濾袋使用的的高溫濾料，成本低、效果好、使用周期長(zhǎng)。

4、礦熱爐的煙塵，質(zhì)輕、易沾附，根據(jù)這種狀況，我們選用了長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵設(shè)備，風(fēng)速適當(dāng)?shù)鸵稽c(diǎn)，好清灰。